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          造粒系統的操作經驗

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          造粒系統的操作經驗

          發布日期:2017-05-19 00:00 來源:http://www.imasesores.com 點擊:

          1.1床層溫度的控制


              通過流化空氣加熱器蒸汽閥的開度,控制造粒機床層溫度(第二室)105~117℃,以降低成品的水分和粉塵含量。依據負荷大小,調整造粒機床層溫度,負荷越低床層溫度越低,在日產700t尿素時,床層溫度控制在低限105,在大于10組噴頭即系統日產1000t尿素及以上時,控制造粒機一室≥113℃,二室≥115℃,但不可過高,床溫≥118℃就造成顆粒粉化,一、二室溫鄭州網站建設差控制在≤3℃。


          1.1床層高度的控制.


              通過出料振動器變頻控制造粒機第二室的料位在視鏡第三個螺栓以上,造粒機料位≥43%。出料振動器變頻不宜開的過大,以延長尿素顆粒在造粒機內的停留時間,從而降低成品中水分和提高成品出造粒機顆粒大小的均勻性。部分成品通過造粒機出料溢流口連續流至稱重皮帶。


          1.3造粒機負壓的控制.


              通過流化風量、噴射風量、冷卻風量依據引風機的風量控制,使造粒機負壓在-0.45~-0.55kpa(表壓),以保證造粒機內部的粉塵被抽至洗滌器,延長造粒機的運行周期。


          1.4加甲醛量的控制


              流化床造粒工藝需要在尿液中加入一定量的甲醛,加入的甲醛與尿液反應后生成亞甲基尿醛。該化合物作為添加劑可以使成品尿素顆??蛊扑閺姸鹊玫教岣?,形成的顆粒均勻,表面光滑;不易破碎和結塊,而且還可以抑制造粒過程中粉塵的產生。通過尿液泵進口,按照熔融泵出口尿液流量的1.6%加入甲醛,讓尿液和甲醛充分混合,從而保證成品中甲醛的質量分數在0.5%左右,強度在15n以上。


          1.5造粒機出口返料比的控制


              造粒機的晶種來自平面旋振篩的小顆粒和破碎機兩部分,我們只能通過調整進入破碎機的量,從而保證足夠的晶種,最終保證造粒機出口粒度的返料比(大顆?!?%,小顆?!?0%)。


          2造粒系統存在的缺陷和問題


          (1)東洋造粒技術噴射空氣是為了防止噴射風道周圍有大量尿素顆粒堆積,防止形成負壓,致使尿素顆粒堵塞噴頭四周的噴射風道,從而堵死噴頭。噴射風機原來配備電機為131kw、135.1a,在額定風量44051m3/h時,電機超流。每次停造粒打開檢查,都有部分噴射風道有橋架式尿素塊。為了提高風量,避免設備超流,我們利用大修機會更換為160kw、189a的電機,超流問題得到解決。雖然風量可以達到47000m3/h,但停造粒打開檢查,仍然有部分噴射風道口有橋架式尿素塊,只是堵塞的數量減少了。如此說明噴射風的壓力3.0kpa,仍然有點低,不利于造粒長周期穩定運行,噴射風的壓力最好在4.0kpa,最低3.1kpa。

          (2)斗提機的皮帶材料為橡膠加纖維,質量差,運行18個月,已經被拉長且在接口處有破損的痕跡,我們利用大修機會對其裁短,但沒有根本解決。應選用德國進口內含鋼絲網格的橡膠纖維皮帶,運行5年,也無此現象。

          (3)平面旋轉篩的篩網原選用上層4.7×4.7mm、下層3×3mm,在低負荷下能夠運行,但在滿負荷(日產1000t)甚至超負荷的情況下,產品粒度差,后將一個篩子的篩網改為上層5×10mm、下層3×6mm,篩分效果較好,規定的粒度由原來的91%提高至94.5%;參照目前的分析數據,篩網最好改為上層4.5×9mm、下層1.8×6mm,重點是下層篩網,當然最好選用直線振動篩,而不采用平面旋振篩。

          (4)平面旋轉篩的篩網絲徑細(上層1.0mm、下層0.8mm),在多次清理后易引起篩網變形,造成篩分效果差,應選用上層1.1mm、下層1.0mm,以提高篩網的強度,提高篩分效果,延長篩網的使用壽命。(5)造粒地槽內設置的溶解槽攪拌器的軸太短,離槽底部有1.8m,不能起到充分的攪拌作用,后來我們不用該攪拌器,在槽底部增加低壓蒸汽噴射器,定期打開低壓蒸汽攪拌,效果良好。

          (6)造粒機氣相管道由于采用3mm厚的不銹鋼,強度差,在管道內部設有十字支撐架,造成氣相管易堵塞。雖然我們配了冷凝液管定期沖洗,但是問題未得到徹底解決。我們正計劃割去內部十字支撐架,在管道外部用∠50角鋼進行加固。

          (7)流化風機加熱器在低壓蒸汽用量小時,回水阻力大造成液擊。通過分析是由于流化加熱器設置在一樓,位置低,造成疏水閥后背壓不足,故建議改至二樓設置。

          (8)造粒機床層溫度高,會導致造粒機內粉塵量大,造成造粒機負壓下降,并且會間接的影響到篩分效果,影響到循環率;如果降低床層溫度,則造成尿素成品含水分高,影響破碎機的破碎效果,清洗破碎機的頻率增加,影響循環率。

          (9)由于噴射空氣沒有將尿液霧化架橋機的功效。而且它的床層偏低,固體物料停留時間短等因素,造成在蒸發同等狀況下,尿素成品中水分的質量分數比海德魯造粒的高約0.15%。


          3.小結


              該造粒技術是噴射流化床技術,造粒機采用一個噴射床、一個流化床,床層底部為一多孔板。流化空氣從床層底部進入將晶種流化。尿液由噴嘴噴入床層并在懸浮晶種表面一層一層逐漸積累增長成所需要的粒度。該造粒工藝具有以下幾個優點。


          ①噴射空氣具有冷卻和干燥的作用,因而噴射床造粒機具有冷卻器和干燥器的作用。

          ②造粒過程中不需要霧化空氣。尿液通過噴頭壓力達到霧化條件。

          ③粉塵洗滌塔壓差低,除塵洗滌效率高,煙囪排氣粉塵含量<30mg/m3。

          ④該工藝僅需對最終產品進行冷卻,因此所需冷卻負荷小。由于上述特點,噴頭可以較頻繁的投切,造粒機運行周期長。在日產800t時,最長運行45d,日產1000t及以上,可以運行30d。但造粒成品中水分高是該系統的缺點,也是我們研究的方向。


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