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          為什么雙螺桿造粒機會出現冒料以及解決方法

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          為什么雙螺桿造粒機會出現冒料以及解決方法

          發布日期:2018-04-24 00:00 來源:http://www.imasesores.com 點擊:

                 為什么雙螺桿造粒機會出現冒料以及解決方法?

          各位使用過雙螺桿的客戶朋友在生產出也許會出現令人頭疼的一幕,那就是造粒機機頭在生產過程突然冒料了。

          下面由鴻云翔小編為大家介紹一下雙螺桿造粒機機頭冒料的原因:

            1、雙螺桿造粒機機頭壓力過大(濾網太多或多孔板有堵住現象);

            2、真空段黏度不合適(溫度太高、太低、太過潤滑現象);

            3、真空段螺桿組合不合適(螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置);

            4、真空太大,不利于排氣;

            5、喂料與主機轉速不匹配。(低煙無鹵造粒機

            雙螺桿造粒機機頭冒料的解決方法:

            一、設備上調整

            1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊,也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些,有利于排氣。

            2、用雙排模頭比單排模頭會好些,孔數增多后整體壓力會穩定些。

            二、從工藝上調整

            1、擠出的整體溫度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。(高填充母粒造粒機

            2、螺桿均化段,真空后面的部分,可用大導程或SK的元件來處理,增強排氣和輸送功能。

          另外提醒各位客戶朋友們注意:雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次,主電機若為直流電機時,每月應檢查電機碳刷一次,并做好記錄,必要時要更換碳刷;電控柜應每月吹掃一次,每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況,并做好記錄;一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況;長時間停機時,應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養和維護有利于減少造粒機故障的出現,增加其使用壽命。


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